■  支持自动分选，自定义分选指标；

       ■  生产效率提高，提升产能；
       ■  记录功能完备，自动记录每只产品测试过程数据；

       ■  报表导出功能灵活，支持单只/批量产品报表导出；

       ■  减少人力投入，节省人工成本；

       ■  统计分析功能强大，统计结果以饼状图/柱状图清晰呈现；
       ■  降低制造成本，增强公司市场竞争力；

       ■  运维极其方便，运行/故障/调试信息以IO状态实时显示；

       ■  适应性强，支持四个直径范围模板：5-8mm/8-13mm/16-18mm/18-22mm的产品测试；

特色功能

兼容产品规格多 
       系统可适应多种规格产品测试,从自动化工装,专业测试仪器,老化炉等关键部件的设计上充分考虑兼容性,用户只需前期调试好匹配参数,保存为对应

型号测试计划。更换测试规格时只需在主界面切换即可，不仅满足客户多规格老化测试，还为客户节省宝投资。 

生产效率高 
       系统采用全自动生产老化,可24小时工作,日均产能高达四万只,可节省95%以上人工投入，降低生产操作性,减少因熟练工人流失造成对生产的损失。 

系统组成 
       系统由自动抖料盘、极性矫正、预充电机(短路检测机)高温老化炉、电参数检测仪、自动分选框、自动流水线、其它硬件设备及后台系统组成。
■ 自动抖料盘：由储料箱与抖料箱组成,完成产品自动上料；
■ 高温老化炉：由高温箱、恒压老化电源、自动传送部件构成，用户可设置高温箱设置老化温度，也可以设置恒压电源电压电流值；
■ 专用检测仪：专用检测仪采用NGI自主研发具有核心价值的仪器，包含N8300容量内阻测试仪，N8310自放电测试仪，N8320漏电流测试仪，N8130

超高采样率容量内阻测试仪，N8100超级电容全参数测试仪。用户可以根据精度、采样速度等指标参数选择搭配；
■ 分 选 框：分选框为产品出料口,系统会根据分选条件进行分选；
■ 自动化流水线：自动化流水线所有动作单元驱动部分均由主电机控制，确保流水线动作一致性,增强自动化部件的可维护性。传送方式采用固定节拍式，

节拍频率可编程；
■ 其它硬件设备：主要包含信号灯,开关等辅助部件；
■ 后 台 系 统：实时监测每个测试环节数据，具有运行状态监视，实时数据显示，结果统计分析等功能。 

测试流程 
       超级电容器从入料到分选需要经过多个工序，一般有自动入料、开路/短路检测、充电高温老化、参数测试（含容量、直流内阻、自放电等参数）、

放电（<0.1V安全电压以下）、交流内阻测试、自动分选等工序。测试流程如下所示： 

各工序说明如下表所示: 

后台系统 
主界面 
     “主界面”呈现系统运行关键信息,共由五个重要部分组成：参数测试、型号设置、SPK统计、充放电测试结果、电源状态。
■ 参数测试：将交流内阻测试指标与之前批次测试指标进行汇合，为自动分选做准备；
■ 型号设置：选择当前测试计划，测试计划需提前制定与调整；
■ SPK 统计：统计当前批次所有产品测试结果并加以分析，支持所有测试结果饼状图与单个测试指标柱状图显示；
■ 充放电测试：显示当前批次被测产品的测试结果，含容量、直流内阻、自放电等指标；
■ 电源状态：监视高温老化炉内各路电源的输出状态。 
如下图所示：

型号设置 
     “型号设置”可让用户便捷针对不同产品规格制定相对应的测试计划,支持客户添加、删除、更改测试规格,主要由四部分参数组成：测试工步、

电源参数、客户信息(含批次、尺寸等)、分选指标。如下图所示：
■ 测试工步：选取需要分选的参数指标，再针对每个指标测试设置对应测试条件；
■ 电源参数：设定恒压高温老化的充电电流，充电电压等参数；
■ 客户信息：针对不同客户不同批次需求设置标签信息，方便后续数据统计及分析；
■ 分选指标：设置各个不同分选等级的分选指标范围。

数据记录 
      “数据记录”保存每只被测单体测试过程数据，可根据日期、型号、批次、档位、工位等信息检索精准定位每只产品的测

试数据,方便工艺工程师查看，同时支持数据批量导出。如下图所示： 

统计分析 
       系统不仅可实时显示当前测试计划的统计信息,还可根据时间、型号、批次、容量、工位等信息搜索历史测试数据，绘制分选档位数据分布

直方图及单个参数正态分布曲线，使产品批次测试数据查看直观、有效，工艺工程师可根据统计结果分析不同型号、不同批次产品的生产测试

情况找出质量问题成因，为生产工艺及流程改善提供大数据支撑。
如下图所示：